Concevoir des sièges dont l'empreinte carbone est la plus faible possible, en consommant moins d'énergie et en recourant aux énergies renouvelables dans la mesure du possible.

En 2022, 93 % de l'électricité que nous avons acheté en tant qu'entreprise provenait de sources renouvelables, et nous avons réduit l'énergie consommée par unité fabriquée de 36 % depuis 2015.

À long terme, notre objectif est de réduire nos émissions de CO2e de 55 % par unité.

Cela implique de réduire notre dépendance à l'égard des matériaux naturels et d'accroître l'utilisation de matériaux recyclés, tout en produisant nous-mêmes le moins de déchets possible.

En 2022, nous avons utilisé 1298 tonnes de plastique recyclé dans nos produits et, combiné à d'autres matériaux, notre objectif à long terme est d'avoir en moyenne 60 % de matériaux recyclés dans nos produits.

L'objectif de la conception de nos sièges est de toujours promouvoir la santé et le bien-être de nos utilisateurs. Nous évitons toutes les matières dangereuses, qui peuvent potentiellement nuire aux employés de l'usine et aux clients, et nous réduisons le nombre de produits chimiques entrant dans la composition de nos sièges.

Nous avons commencé à supprimer progressivement le chrome dans nos produits il y a plusieurs années, en optant pour des alternatives plus respectueuses de l'environnement, et tous les nouveaux produits sont fabriqués sans utiliser d'adhésifs.

Grâce à l'optimisation du poids et à un calibrage précis, nos produits ne sont pas plus lourds qu'ils ne doivent l'être. Les conceptions à faible poids impliquent une utilisation moindre de matériaux, ce qui réduit la pression sur l'environnement. Elles réduisent également les coûts de transport, tant sur le plan financier qu'environnemental.

Les produits plus légers sont plus faciles à manipuler et à transporter, ce qui réduit le nombre des accidents.

Le Profim Revo, qui utilise du polypropylène recyclé enrichi (REPP) au lieu du contreplaqué traditionnel, en est un excellent exemple. Son poids est réduit de 40 %, grâce à l'utilisation d'un matériau qui a déjà connu une seconde vie et qui a été remodelé sans aucun additif.

Les meilleures solutions sont souvent les plus simples. En réduisant le nombre de composants nécessaires à la fabrication d'un siège, nous avons besoin de moins d'outils, de moins de processus de fabrication et d'un assemblage plus simple. Cela signifie également moins d'emballage, de stockage et de transport.

Cela réduit considérablement la quantité d'énergie nécessaire à la fabrication de nos produits et est possible grâce à une conception innovante et à des fonctions intégrées dans la mesure du possible.

HÅG Capisco est un siège en développement continu depuis son lancement en 1984. Un projet de refonte en 2006 a permis de réduire considérablement les composants nécessaires et les matériaux utilisés, en remplaçant une partie du bois et de l'acier par du plastique recyclé, en supprimant la colle et en réduisant le dossier de 19 à 6 composants.

Grâce à une recherche continue et à des partenariats, nous augmentons la quantité de matériaux recyclés post-consommation qui entrent dans la composition de nos produits, tout en maintenant des normes de haute qualité.

Cela permet d'éliminer des déchets qui seraient autrement destinés à la mise en décharge et de réduire les émissions globales de CO2 générées par produit, grâce à une consommation d'énergie moindre lors de l'utilisation de matériaux recyclés tels que le plastique, l'acier et l'aluminium.

L'absence de substances nocives et de matériaux toxiques tels que les colles et le chrome pousse nos designers à trouver des moyens originaux d'atteindre leurs objectifs, notamment grâce à notre technologie brevetée de cordon de serrage.

HÅG Tion, par exemple, est fabriqué à partir de 66 à 69 % de matériaux recyclés, dont 97 à 98 % d'aluminium recyclé.

4. Longue durée de vie
Nos modèles de haute qualité et durables sont conçus pour résister à une utilisation quotidienne prolongée dans des environnements de travail très fréquentés, et pour une longue durée de vie. Les pièces sont conçues pour permettre un remplacement facile des pièces d'usure et des pièces cassées, avec des pièces de rechange et des guides de réparation disponibles en ligne.

La longévité s'applique également à l'esthétique. Notre objectif est de proposer des sièges qui ne se démodent jamais et qui ne sont donc jamais jetés à la poubelle alors qu'ils ont une durée de vie encore longue.

Nos sièges sont soumis à des tests rigoureux et nous sommes l'un des rares fabricants à proposer des produits garantis jusqu'à 10 ans, de nombreuses pièces étant en réalité conçues pour durer plusieurs années de plus.

En fin de vie, le fait de concevoir pour le désassemblage permet de séparer, de trier et de recycler facilement les composants de nos produits, afin de les remettre dans le circuit. Les pièces qui sont fusionnées (par des colles ou des raccords inaccessibles) peuvent être difficiles à séparer et à trier, et finissent le plus souvent dans une décharge.

Avec tous nos nouveaux modèles, nous veillons à ce que la plupart des pièces soient facilement amovibles à l'aide d'outils courants, ce qui facilite le tri en vue du recyclage et des éventuelles opérations de réparation.